1. Литье силиконовой пены: один - метод формования шага
Литая силиконовая резиновая пена - это «интегрированный» процесс.
Его процесс пенообразования и процесс формирования продукта завершаются одновременно и в том же наборе форм. Основной процесс: твердое силиконовое сырье, которое было смешано и содержат химические пенообразования, точно взвешиваются и затем помещаются в высокую - температурные металлические формы. После того, как плесень закрыта, под давлением и нагревается, две реакции происходят одновременно: Вулканизация (Cross - Связывание): молекулярные цепи силиконового геля Cross - Связь, превращающиеся от сырой резины в зрелую резину и набирая эластичность. Пена: химические пенообразующие агенты разлагаются при нагревании, генерируя газ. Газ обернут вулканизированным силикагелем, образуя большое количество крошечных закрытых - ячейки внутри.
Ключевые особенности: плотный слой кожи: Когда силикон вступает в прямой контакт с высокой - температурной поверхностью плесени, внешний слой быстро вулканизируется, образуя очень гладкую, плотную и в основном не - Foadeed "кожа". Этот слой кожи гарантирует, что формованные вспененные детали имеют хорошее качество появления, гладкий штрих и отличную устойчивость к уплотнению и износу.
Комплекс Три - размерные структуры: можно напрямую изготовить продукты с комплексными тремя - размерными структурами, такими как вогнутые - выпуклость, Snap - подходит и нерегулярные изогнутые поверхности, которые формируются без швов. Эффективность и стоимость: подходит для массового производства, с высокой эффективностью на часть. Тем не менее, необходимо изготовить точные металлические формы, и начальная стоимость плесени очень высока, поэтому она не подходит для малого - партии.
Проще говоря, формовочное пенообразование - это процесс создания «формованной пены с кожей».
2. Конфликтное силиконовое резиновое пенообразование: два - метод шага
Обычное силиконовое пенообразование - это процесс «step - от - step». Сначала он создает полуфинал - готовые продукты (вспененные платы или рулоны), а затем обрабатывает их в конечные продукты по мере необходимости.
Основной процесс:
Шаг первый: производство пенопласта. Благодаря оборудованию, такому как календерные машины, силиконовые материалы, содержащие пенообразующие агенты, непрерывно обрабатываются в пенные доски или рулоны. Этот процесс производит непрерывные и равномерно толстые «силиконовые пены».
Шаг второй: вторичная обработка. В соответствии с требованиями клиента, эти вспененные доски пробиваются, с ЧПУ гравируются или формируются, чтобы сформировать требуемые формы (такие как прокладки, герметичные полосы и т. Д.).
Ключевые функции:
Пористый крест - Раздел: Поверхность продукта представляет собой поперечный - раздел пены с открытой пористой структурой без плотного слоя кожи, обнаруженного в процессе литья. Следовательно, его уплотнительная производительность и текстура внешнего вида не так хороша, как у формованных деталей. Простая форма: в основном производит плоские или простые изогнутые поверхностные части (такие как прокладки). Чрезвычайно сложно изготовить комплекс три - размерных деталей, и существует значительная трата материалов.
Эффективность и стоимость: он очень подходит для Small - партии и мульти - разнообразия, поскольку требуется только Die -, с низкой начальной инвестиционной стоимостью (не требуется дорогие 3D -формы). Фовские доски, произведенные крупными фабриками, имеют очень однородную и стабильную производительность.