Сырой каучук жидкого силиконового каучука обычно винил - завершен полидиметилсилоксаном, а его молекулярная структура заключается в следующем:
n представляет степень агрегации, обычно в диапазоне от 150 до 2000 года. Она получается посредством каталитической равновесной полимеризации D и 1, 3-дивинил-1,1,3, 3-тетраметилосан.
Вулканизация жидкого силиконового каучука достигается благодаря каталитическому силановому добавлению метилвинилового сырящего резины и водорода -, содержащего сшивающее агент силиконового масла, содержащий не менее трех силовых групп или более. Чтобы достичь наилучшего эффекта отверждения, молярное соотношение кремниевых групп к виниловым группам, как правило, составляет от 1,5 до 2. Жидкий силиконовый резин - это два - компонента с соотношением смешивания 1: 1. Компонент A состоит из силиконовой необработанной резины, наполнителей, катализаторов и ингибиторов, в то время как компонент B содержит силиконовую необработанную резину, наполнители, сшивающие агенты и ингибиторы. Многие жидкие силиконовые каучуки используют относительно эффективные платиновые комплексы Pt (0) · 1,5 [CH=CH (CH :) ZSI] Катализатор Zokarsted) и P (0) · 1,5 [CH=CH (CH:) SI0] (Oshby - karsted Catalysts. Содержание платины составляет между (от 5 до 10) x10 ⁻. Чтобы убедиться, что жидкий силиконовый каучук имеет определенный период стабильности хранения и контролировать время его вулканизации, ингибиторы являются незаменимыми компонентами. Многие ненасыщенные органические соединения могут использоваться в качестве ингибиторов вулканизации для жидкого силиконового каучука, таких как эфиры малеата, фюмаратные эфиры, алкинов 3-фенил-1-бутино-3-альколь, 3, 5-пропил-1-оцтен-3-альколь и т. Д. Существуют также азодисодержащие, содержащие фосфорусные и содержащие серы, такие как азодикарбонил и триазолинионе.
Ранее считалось, что ингибиторы подавляют реакцию водорода кремния - с помощью комплексных металлов, а в условиях сульфидирования они могут выделять эффективные катализаторы. Недавние исследования показали, что все используемые в настоящее время ингибиторы не подавляют реакции сульфидирования с помощью комплексных металлов, но вместо этого вызывают разделение фазы и образуют микророплеты для отделения катализатора от субстрата.
Для жидкого силиконового каучука катализатор добавляется в компонент A, в то время как оба компонента B содержат ингибиторы. Важно то, что содержание катализатора и ингибитора должны гарантировать, что жидкий силиконовый каучук почти не имеет реакции вулканизации при комнатной температуре, но скорость вулканизации очень быстрая при высоких температурах. Следующие два изображения показывают характеристики вулканизации типичного жидкого силиконового каучука при разных температурах. Можно видеть, что после компонентов A и B смешиваются при комнатной температуре, для возникновения значительной степени вулканизации требуется от 70 до 100 часов. При -20 градусов можно считать, что нет никаких признаков реакции сульфидирования. На 180 градусов реакция вулканизации может быть завершена в течение десятков секунд.
Если все силанольные группы на поверхности кремнезема, используемого в качестве армирующим наполнителем, заменяются пробными группами, его эффект утолщения на силиконовую необработанную резину будет значительно ослаблен. Следовательно, этот тип кремнезема может быть использован для укрепления жидкого силиконового каучука. Кроме того, виниловые группы могут быть добавлены в группы модификации поверхности кремнезема, такие как 1, 3 - дивинил - 1,1,3, 3-тетраметидизилазан для модификации. Винилсодержащий кремнезем может дополнительно усилить свой эффект подкрепления 125, участвуя в реакциях сшивания.
Кроме того, силиконовая смола MQ часто используется для армирования в жидком силиконовом резине. Силиконовая смола MQ представляет собой органозиликостную смолу, составленную из единиц единиц- функциональных m (Rgsio.5) и четырех - функциональных Q единиц (sio4x0.s). Внутренний слой его молекулы представляет собой клетку -, подобную неорганической структуре SiO2, в то время как внешний слой окружен органическими группами. Молекулярная масса силиконовой смолы MQ может быть скорректирована молярным соотношением цепных единиц M и Q. Чем больше Q - связанных единиц, тем больше будет молекулярная масса, но ее растворимость в органических растворителях или силиконовой резине будет беднее. Использование этой смолы в качестве армирующим наполнителем для добавления - Выцеливаемый жидкий силиконовый каучук не только обладает превосходным эффектом армирования, но и позволяет резиновому соединению иметь хорошую текучесть и превосходную прозрачность, что делает его особенно подходящим для формулирования горшечных материалов и т. Д. Si - H связи. Эти функциональные группы, как правило, составляют от 2,5% до 10% (молярная фракция) общего количества всех органических групп.
Методы приготовления силиконовой смолы MQ разделены на два типа: метод водяного стекла и метод силиката. Оба метода имеют свои преимущества и недостатки. Метод водяного стекла включает реакцию органодизилоксана, состоящего из однократных - функционального кремния - кислородных единиц с водным раствором силикатов (водяного стекла) в алкидной среде (уравнение 6.5). Этот метод имеет простой процесс, низкую стоимость и легко производить смолы с низким соотношением M/Q.
Силикатный метод заключается в приготовлении его путем равновесной реакции органодисилоксана и тетрафункционального ортосиликата в алкидной среде. Этот метод имеет характеристики легкого контроля соотношения M/Q и относительно узкого распределения молекулярной массы.
