一, Проблемы со структурой клеток
1. Неравномерная структура клеток (неодинаковые размеры, со-пузырьки)
На поверхности разреза продукта видны очевидные участки с крупными ячейками и плотные участки с мелкими ячейками с неравномерным распределением, что влияет на ощущение руки и отскок при сжатии.
Это вызвано многими причинами:
1) Неравномерное смешивание: это самая фундаментальная причина. Пенообразователь и вулканизатор не были равномерно распределены в резиновой смеси, что привело к чрезмерно высокой концентрации пенообразователя на некоторых участках и образованию крупных пузырьков.
2) Неправильная пластичность резиновой смеси: Резиновая смесь слишком твердая (с низкой пластичностью), имеет плохую текучесть, а сопротивление росту и расширению пузырьков велико, что позволяет легко образовывать ячейки разного размера. Если резиновая смесь слишком мягкая, прочность стенок пузырей будет недостаточной и они склонны к слиянию.
3) Несоответствие между скоростями вулканизации и вспенивания: когда скорость вспенивания превышает скорость вулканизации, пузырьки имеют достаточно времени для роста и слияния, что приводит к неравномерности. Когда скорость вулканизации превышает скорость вспенивания, резиновая смесь преждевременно схватывается, и пузырьки не могут полностью вырасти, что приводит к недостаточному вспениванию и высокой плотности.
Неправильный метод загрузки: резиновая смесь помещается в необоснованное положение в полости формы, что приводит к слишком длинному пути потока и скоплению газа во время потока.
2. Недостаточная или чрезмерная скорость пенообразования (вышла из-под контроля плотность)
Явление: плотность продукта отклоняется от расчетного значения, он либо слишком тяжелый, либо слишком легкий и слишком мягкий, а прочность не соответствует стандарту.
Это вызвано многими причинами:
1) Неточная дозировка пенообразователя: Неправильное взвешивание или сам пенообразователь стал неэффективен.
2) Неправильные параметры процесса: Температура: температура формы слишком низкая, а разложение пенообразователя недостаточное; Если температура формы слишком высока, пенообразователь мгновенно разложится, что может привести к утечке газа или прорыву резиновой смеси.
3) Давление: давление формования слишком велико, что препятствует росту пузырьков.
4) Время: Недостаточное время вулканизации и расформирование резиновой смеси до того, как она полностью затвердеет, может привести к разрыву пузырьков или усадке продукта. Срок хранения резиновой смеси с истекшим сроком хранения: Активность пенообразователя или вулканизатора снижается во время хранения.
3. Соотношение открытых и закрытых отверстий несбалансировано.
Феномен:
1) Чрезмерное количество закрытых ячеек: изделие имеет хороший отскок, но на ощупь относительно твердое и имеет большую постоянную компрессионную деформацию.
2)Слишком много отверстий: изделие очень мягкое, но имеет низкую эластичность и склонно к сжатию и деформации, как губка.
Это вызвано многими причинами:
Прочность резиновой смеси. Ключевым моментом является сцепление самой резиновой смеси (прочность геля). Высокая прочность, стенку пузыря нелегко сломать, и в ней легко образовываться закрытые ячейки. Низкая прочность и склонность к образованию открытых отверстий.
Баланс вспенивания и вулканизации. Как указано выше, скорость вулканизации немного выше скорости вспенивания, что помогает стабилизировать стенку пузырька и сформировать закрытые ячейки.