Решение проблем с изделиями из жидкого вспененного силиконового каучука требует системного решения, основанного на первопричине.
Основная философия: профилактика лучше исправления. Большинство проблем связано с потерей контроля над пятью аспектами: «люди, машины, материалы, методы и окружающая среда». Поэтому к решению также следует системно подходить с учетом этих пяти аспектов.
Подход к решению проблемы вспенивания жидкого силиконового каучука больше ориентирован на точный баланс между «формулой» и «процессом», особенно на соответствие скоростей вспенивания и вулканизации.
一. Проблемы со структурой клеток (неравномерность, соотношение открытых и закрытых ячеек, размер пор).
1. Оптимизация формулы (материала) - Это наиболее важный шаг: Баланс пенообразователя и вулканизирующего агента: с помощью экспериментов (DOE) найдите точку наилучшего соответствия между температурой/скоростью разложения пенообразователя и скоростью реакции вулканизирующего агента. Идеальным состоянием является то, что когда пузырьки начинают расширяться, вязкость резиновой смеси умеренно увеличивается, но еще не полностью вулканизирована.
2. Используйте зародышеобразователи: добавляйте мелкие твердые частицы (такие как диоксид титана, оксид цинка), чтобы обеспечить большое количество однородных точек зародышеобразования для пузырьков, тем самым получая мелкие и однородные клеточные структуры. Отрегулируйте вязкость основного клея: выберите подходящую вязкость. Если вязкость слишком высока, пузырькам будет трудно расти; если он слишком низкий, пузырьки могут слиться.
2. Проблемы с качеством поверхности (шероховатость, шелушение)
1.Регулировка температуры формы (метод): Если на поверхности есть пузырьки или шероховатости: возможно, температура формы слишком высока, что приводит к резкому и мгновенному вспениванию поверхностного слоя. Вы можете попытаться соответствующим образом снизить температуру формы или использовать систему холодных каналов, чтобы резиновая смесь могла поступать в форму при низкой температуре.
2. Контролируйте толщину корки: если требуется формирование корки, используйте более высокую температуру формы, чтобы поверхностный слой, контактирующий с формой, быстро вулканизировался без вспенивания. Если требуется мягкая и тонкая кожица, используйте более низкую температуру формы.
3, отклонение плотности и деформация усадки
1. Точный впрыск (машина, метод): используйте высокоточные-дозирующие литьевые машины для смешивания, чтобы свести к минимуму ошибку объема впрыска для каждой формы. Объем впрыска обычно составляет от 60% до 80% объема продукта и должен быть точно определен путем экспериментов.. 2.Обеспечить тщательную и равномерную вулканизацию (метод): откалибровать температуру каждой области формы, чтобы обеспечить равномерное распределение тепла. Увеличьте время вулканизации, чтобы обеспечить полную вулканизацию центральной части изделия и уменьшить пост-усадку.
3.Оптимизация выталкивания и охлаждения (метод, машина): после того, как изделие будет извлечено из формы, используйте приспособление для формования (приспособление) для охлаждения, чтобы предотвратить деформацию. Оптимизируйте положение и количество выталкивающих штифтов, чтобы продукт мог выбрасываться плавно и равномерно под действием силы.